Вплив температури спікання та концентрації алюмінію на твердість, мікроструктуру та щільність мідно-алюмінієвих сплавів

Автори D. Slimani1,2, A. Souigat1,3, R. Gheriani2, O. Bentouila3
Приналежність

1Ecole normale supérieure de Ouargla, 30000 Ouargla, Algeria

2Lab. Rayonnement et Plasmas et Physique des Surfaces, Univ Ouargla, Fac. des Mathématiques et des Sciences de la Matière, 30000 Ouargla, Algeria

3Lab. Développement des Energies Nouvelles et Renouvelables en Zones Aride, Univ Ouargla, Fac. des Mathématiques et des Sciences de la Matière, 30000 Ouargla, Algeria

Е-mail limani.dr@gmail.com
Випуск Том 13, Рік 2021, Номер 4
Дати Одержано 27 липня 2020; у відредагованій формі 06 серпня 2021; опубліковано online 20 серпня 2021
Посилання D. Slimani, A. Souigat, R. Gheriani, O. Bentouila, Ж. нано- електрон. фіз. 13 № 4, 04022 (2021)
DOI https://doi.org/10.21272/jnep.13(4).04022
PACS Number(s) 61.66.Dk, 81.05.Bx
Ключові слова Сплави Cu-Al, Дифракція рентгенівських променів, Твердість (63) , Розмір гранул, Фаза γ2.
Анотація

За останні десятиліття технологія порошкової металургії значно просунулася вперед і застосовується для виробництва спечених конструкційних компонентів з надзвичайно високою точністю розмірів та відмінною обробкою поверхні. Цей процес заснований на пресуванні суміші металевого порошку та спіканні в печі з використанням контрольованої температури та атмосфери. Дана технологія відповідає вимогам до структури мідних сплавів з кращими механічними властивостями при найменших витратах. Це спонукало нас вивчити вплив температури спікання та концентрації алюмінію на твердість, мікроструктуру та щільність мідно-алюмінієвих (Cu-Al) сплавів, отриманих за допомогою процесу пресування порошку. У роботі зразки сплаву Cu-Al з 5, 11, 14 та 18 мас. % Al отримували механічним легуванням порошків з подальшим спіканням під тиском 12,5 МПа при 700-1000 C у вакуумі протягом 90 хв. Дослідження мікроструктури проводились методом рентгенівської дифракції. Проведені вимірювання щільності і твердості та встановлена їх залежність від розміру гранул та утворених фаз. Зразки фази 2 показали вищу твердість.

Перелік посилань