Автори | І.Ю. Гончаров1, Д.А. Колесніков1, В.Ю. Новіков1, М.Г. Ковалева1, С.В. Литовченко2, Б.А. Мазілін2, Д.В. Горох2, В.М. Береснев2 , David Alejandro Diaz Yanez1 |
Афіліація |
1Белгородський національний дослідницький університет, вул. Победи, 85, 308015, Белгород, Росія 2Харківський національний університет имені В.Н. Каразіна пл. Свободи, 4, 61022 Харків, Україна |
Е-mail | |
Випуск | Том 10, Рік 2018, Номер 3 |
Дати | Одержано 01.05.2018; опубліковано online 25.06.2018 |
Цитування | І.Ю. Гончаров, Д.А. Колесніков, В.Ю. Новіков та ін., Ж. нано- електрон. фіз. 10 № 3, 03028 (2018) |
DOI | https://doi.org/10.21272/jnep.10(3).03028 |
PACS Number(s) | 61.46. – w, 62.20.Qp, 62 – 65. – g |
Ключові слова | Магнетроне розпилення, Адгезія (3) , Композитна мішень. Мікротвердість. |
Анотація |
Методом шликерного лиття з чистих порошків мікронного розміру SiC і AlN в молярному співвідношенні 1:1 була виготовлена мішень SiC-AlN для подальшого магнетронного розпилення у вигляді диска діаметром 100 мм. Загальна кількість добавок, що активують спікання і отримання матеріалу з низькою пористістю в композиті SiC-AlN не перевищувало 1 %. Методом магнетронного розпилення композитної мішені були отримані покриття на поверхні нержавіючої сталі і монокристалічного кремнію. Представлені результати дослідження впливу співвідношення газів робочої атмосфери аргон-азот, на структуру, склад, механічні та адгезійні властивості отриманих покриттів. Було виготовлено 2 серії зразків при наступних параметрах: 100 % Ar, 44,4 % Ar + 55,6 % N. Товщина отриманих покриттів склала близько 1,5 мкм. Твердість покриттів визначалося з аналізу кривих навантаження-переміщення отриманих за допомогою ультрамікротвердоміра фірми SHIMADZU. Для покриттів, нанесених в атмосфері аргону, мікротвердість склала близько 3320 HV, для покриттів, нанесених в атмосфері Ar + N – 1600 HV. Також було виявлено, що додавання азоту в атмосферу камери знижує адгезійну міцність покриттів приблизно в 1.5 рази. |
Перелік посилань English version of article |